项目

预制泵站

传统混凝土泵站

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占地面积

预制泵站系统集成度高，占地面积小

混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。

施工周期

预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。

传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。

控制系统

预制泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制、无人值守。

传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

组件配合度

在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。

不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件。

使用寿命

玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力

混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏。

防渗漏

出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏

由于地层不稳定产生裂缝，不防漏

噪音

先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。

各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

臭气

CFD模拟设计的自清洁底部，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生

平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。

室外安装要求

可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。

要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。

投资成本

由工厂统-定制生产安装后运至现场，现场安装简便，土建工程小，安装工期短，成本相对较低。

土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。